Wasserring-Vakuumpumpen für Vakuumkonzentration und Verdampfung
Wasserring-Vakuumpumpen erzeugen die Vakuumbedingungen, die Konzentrations- und Verdampfungsprozesse effizienter, kontrollierbarer und schonender für wärmeempfindliche Produkte machen. Sie sind für anspruchsvolle Prozessumgebungen konzipiert und entfernen kontinuierlich nicht kondensierbare Gase und Dampfbelastungen, sodass Verdampfer mit dem gewünschten Druck und der gewünschten Temperatur arbeiten können.
Prozessvorteil: Durch die Reduzierung des Drucks im Inneren des Verdampfers senkt ein Vakuumsystem den Siedepunkt der Flüssigkeit – dies unterstützt die Verdampfung bei einer niedrigeren Temperatur und trägt gleichzeitig zum Schutz der Produktqualität bei.
Wo es einen Wert schafft
Pharmazeutika & Bioprozesstechnik — schonende Konzentration von Antibiotika, Enzympräparaten, Proteinlösungen und Pflanzenextrakten.
Speisen und Getränke — Konzentration und Entfernung von Lösungsmitteln oder Feuchtigkeit, wo die Temperaturkontrolle wichtig ist.
Chemikalien und Feinchemikalien — Zuverlässige Dampfbehandlung für Prozessverdampfungs- und Rückgewinnungsaufgaben.
Kosmetik & Körperpflege — reproduzierbare Vakuumbedingungen für die Chargenkonzentration und Reinigungsschritte.
Entwickelt für Ihren ProzessVakuumkonzentration: Das Prinzip
Der Siedepunkt einer Flüssigkeit ändert sich mit dem Druck: Bei sinkendem Druck siedet die Flüssigkeit bei einer niedrigeren Temperatur. In einem Vakuumkonzentrator oder Verdampfer ermöglicht dies die Entfernung von Wasser oder Lösungsmitteln, ohne das Produkt unnötig hohen Temperaturen auszusetzen.
Wasserring-Vakuumpumpen erzeugen und erhalten diese Niederdruckumgebung aufrecht. Ihre kontinuierliche Pumpwirkung gewährleistet stabile Betriebsbedingungen für ein breites Spektrum an Verdampfungsanwendungen, von einstufigen Systemen bis hin zu mehrstufigen Fallfilm- und Dünnschichtverdampfern.
Was das Vakuumsystem leisten muss
Während der Konzentration und Verdampfung ist das Vakuumsystem typischerweise erforderlich, um Folgendes zu entfernen:
Nicht kondensierbare Gase — Lufteintritt und bei dem Prozess freigesetzte Gase können den Vakuumpegel stören.
Wasserdampf — entsteht bei der Entfernung von Feuchtigkeit aus dem Produktstrom.
Lösungsmitteldampf — sofern organische Lösungsmittel Teil des Prozesses sind, vorausgesetzt, das System wird entsprechend ausgelegt und die Materialien werden sorgfältig ausgewählt.
Durch die kontinuierliche Entnahme dieser Lasten trägt die Pumpe dazu bei, dass der Verdampfer einen stabilen Unterdruck aufrechterhält. Diese Stabilität ist unerlässlich für reproduzierbare Siedebedingungen, einen zuverlässigen Durchsatz und eine gleichbleibende Produktkonzentration.
Warum Wasserring-Vakuumpumpen
Verdunstung bei niedrigeren Temperaturen — Unterstützt die Konzentration bei reduzierten Siedetemperaturen und trägt so zum Schutz hitzeempfindlicher Inhaltsstoffe und Wirkstoffe bei.
Prozessstabilität — Es werden Vakuumbedingungen aufrechterhalten, die eine gleichbleibende Verdampfungsleistung und Wiederholbarkeit von Charge zu Charge gewährleisten.
Betrieb unter Dampfbedingungen — gut geeignet für Nassprozesse, bei denen Dampf ein fester Bestandteil der Ladung ist.
Konfigurierbare Lösungen — Erhältlich als Einzelpumpen oder als Teil von speziell entwickelten Vakuumanlagen, die auf den Zieldruck, die Pumpgeschwindigkeit und die Prozessbedingungen abgestimmt sind.
Für wärmeempfindliche Produkte: Niedrigere Betriebstemperaturen können dazu beitragen, das Risiko von thermischer Zersetzung, Farbveränderungen und Aktivitätsverlust zu verringern – allesamt wichtige Faktoren bei pharmazeutischen, biologischen und natürlichen Extrakt-Anwendungen.
Die richtige Vakuumlösung auswählen
Die Pumpenauswahl sollte sich nach dem konkreten Prozess richten und nicht allein auf der vorherigen Installation basieren. Unser Ingenieurteam prüft den erforderlichen Enddruck, die effektive Förderleistung, die Dampfzusammensetzung, die Betriebstemperatur, die Kühlwasserbedingungen, die Materialverträglichkeit und die Regelungsstrategie, bevor es eine Konfiguration empfiehlt.
Wichtige Auswahleingaben
| Parameter | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Zielvakuumniveau | Legt den erforderlichen Betriebsdruck und die erreichbare Verdampfungstemperatur fest. |
| Pumpgeschwindigkeit | Gewährleistet, dass das System Dampf- und Gasbelastungen bewältigen kann und gleichzeitig ein stabiles Vakuum aufrechterhält. |
| Dampf- und Gaszusammensetzung | Dient als Leitfaden für die Auswahl der Pumpenanordnung, der Materialien und optionaler Trenn- oder Rückgewinnungsanlagen. |
| Prozessvariabilität | Unterstützt ein Design, das auch bei wechselnden Chargengrößen, Temperaturen und Produktrezepturen zuverlässig bleibt. |
Von Einzelpumpen bis hin zu maßgeschneiderten Anlagen
Je nach Prozessziel kann eine Vakuumlösung Folgendes umfassen:
Einzelflüssigkeitsringpumpen — für robuste Dampfbehandlungsaufgaben und stabilen Vakuumbetrieb.
Wurzel-Flüssigkeitsring-Kombinationen — für Anwendungen, die einen niedrigeren Druck oder eine höhere effektive Pumpgeschwindigkeit erfordern.
Integrierte Vakuumpakete — Koordinierte Pump-, Trenn-, Kühl- und Steuerungskomponenten, die auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind.
Ziel ist nicht einfach nur eine größere Pumpe; es geht um ein Vakuumsystem, das der realen Prozesslast entspricht und den erforderlichen Betriebsbereich unterstützt.
Anwendungsbeispiel: Modernisierung einer Kosmetikverdunstungslinie
Ein Kosmetikhersteller in Südkorea bereitete eine neue Produktionsanlage in Chungcheongnam-do vor. Während der Testproduktion konnte die ursprünglich geplante Vakuumkonfiguration die angestrebten Reinheits- und Produktionseffizienzziele nicht durchgängig erreichen. Der Prozess erforderte ein Vakuum von ca. 20 mbar und eine geplante Pumpleistung von 4.200 m³/h.
Nach Prüfung des Antrags und unter Berücksichtigung unserer Erfahrungen mit vergleichbaren Konzentrationsverfahren identifizierten unsere Ingenieure das Vakuumsystem als limitierenden Faktor. Wir schlugen ein kundenspezifisches Roots-Flüssigkeitsring-Vakuumsystem mit einem Roots-Booster und einer 2BE-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe vor.
Auslegungspflicht
| Zielstaubsauger | 3,3 mbar |
| Pumpgeschwindigkeit | 4.320 m³/h |
Die vorgeschlagene Konfiguration wurde anhand der Betriebsdaten mit dem Engineering-Team des Kunden validiert. Nach der Inbetriebnahme berichtete der Kunde, dass die erste Produktionscharge die Qualitätsanforderungen erfüllte und die modernisierte Linie im Vergleich zur älteren Produktionslinie eine verbesserte Energieeffizienz aufwies.
Wichtiger Hinweis: Die tatsächliche Leistung hängt von den Prozessbedingungen, der Kühlwassertemperatur, der Gaszusammensetzung, der Anlagenauslegung und den Betriebspraktiken ab. Jede Vakuumanlage sollte für die jeweilige Anwendung konstruiert und validiert werden.
Arbeiten Sie mit einem Staubsaugerspezialisten zusammen
Ob Sie einen bestehenden Verdampfer modernisieren oder eine neue Konzentrationsanlage planen – die richtige Vakuumlösung hat direkten Einfluss auf Produktqualität, Durchsatz, Energieverbrauch und Betriebssicherheit. Wir unterstützen Verfahrenstechnik-Teams dabei, ihre Betriebsanforderungen in ein praktisches und skalierbares Vakuumsystem umzusetzen.
Sprechen Sie mit unserem Ingenieurteam über:
Neue Verdampferprojekte — Dimensionierung von Vakuumsystemen für Ein-, Mehr-, Fallfilm- und Dünnschichtverdampfer.
Kapazitäts- oder Reinheitsengpässe — Diagnose von Druck- und Pumpgeschwindigkeitsbegrenzungen in bestehenden Leitungen.
Kundenspezifische Vakuumpakete — Roots-Flüssigkeitsringsysteme und anwendungsspezifische Konfigurationen für anspruchsvolle Prozessziele.
Besprechen Sie Ihr Verfahren mit unserem Vakuumtechnik-Team.